2017年8月25日，受国家能源局委托，中国机械工业联合会在银川组织召开了由沈鼓集团研制的首台套国产10万等级空分装置用空气压缩机组工业运行评定会。会议邀请了北京科技大学、西安交通大学、浙江大学、上海交通大学、大连理工大学等单位专家进行现场评定。
会议听取沈鼓集团汇报了压缩机组研制及运行情况的总结报告和机械工业风机产品质量监督检测中心出具的检测报告，现场专家组汇报现场见证情况。与会专家充分肯定了沈鼓集团在10万空分压缩机组研制中所取得的成绩，一致认为，沈鼓集团在国内率先研制成功的10万等级空分装置用压缩机组，技术性能满足用户使用要求，达到了国际同类装置领先水平。
厚积薄发，十五载经验凝聚一朝摘得桂冠
沈鼓集团一直致力于大型空分压缩机组的国产化。在空分压缩机组设计制造方面，沈鼓集团自2002年就致立于2万～12万等级空压机的自主研发工作，集10年的努力积累了丰富的经验，先后成功研制了4.8万、5.2万空分用首套国产压缩机组。2013年，沈鼓集团以世界级工程——神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目中10万空分压缩机组为依托，开展了10万空分装置首台首套国产压缩机组的研制工作。2015年8月23日，该压缩机组在沈鼓集团营口生产试验基地“国家能源大型透平压缩机组研发（实验）中心”完成整机全速全压全负荷性能试验，并顺利通过国家发改委能源局组织的出厂验收。2017年5月在神华宁煤现场负荷运转试车成功，在单机运转以及并入空分流程后各运行阶段下，空压机、增压机及配套附属设备的机械运转及性能指标均达到了api规定及合同要求，2017年8月，压缩机机组投入到空分装置的投产和空分能力调节试验，空分系统全线贯通，生产出合格的液态氧。8月9日空分装置生产能力达到额定产量105000nm3/h（制氧量），标志着压缩机机组完全满足了空分装置的工艺需求。该机组的成功研制，标志着沈鼓集团的生产设备、生产工艺、检测手段齐全，实验能力强大，质量保证体系完备，具备了超大型轴流离心共轴型压缩机和齿轮组装等温型增压机的生产能力,一举打破国外几十年的技术垄断，填补了国内空白。
砥砺前行，百倍投入矢志不移达到国际水平
在这条充满艰辛的研发之路上，沈鼓人克服了难度之大、设计之复杂、制造之艰辛等难以想象的困难。沈鼓由优秀专业人员组成了17个攻关小组，经过深入研究开发，先后攻克了大轮毂比高效叶轮设计、转子动力学分析、机组装置成套设计、轴流 离心共轴空分压缩机组 多轴多级齿轮组装式增压机设计等一系列结构、性能难题；开发了专用于空压机的大毂比三元流动叶轮基本级，专用于组装式增压机小毂比三元流动半开式和闭式叶轮基本级；开发了先进的压缩机组智能控制系统，首次在国内实现了轴流＋离心压缩机共轴性能匹配；并在营口投资7亿元建设国内唯一10万千瓦试车台位，满足了多项大型试验的要求；整个研发、设计、生产、服务过程精益求精，为神华宁煤十万等级空分装置用压缩机组的成功奠定了坚实的基础，使之在设计、工艺、成套等方面均达国际化最优水平，是迄今为止煤化工领域的最高端压缩机组产品。
高度肯定，今朝圆梦展现风机行业领军风采
专家组认为，神华宁煤十万等级空分装置用压缩机组的成功，实现了十万等级空分设备配套用压缩机组的国产化。十万等级空分设备配套用压缩机组实现了在汽轮机的驱动下空压机、增压机全速全压全负荷性能试验，各项指标达到设计要求，优于api标准，且安全、稳定运行。这标志着沈鼓集团打破了国外对大型空分设备压缩机组的垄断，实现了我国重大装备国产化的又一个零的突破，并为我国大型煤化工核心设备装上了一颗“中国芯”。更标志着沈鼓集团在超大型空分装置用压缩机组研发、设计和制造上已达到国际先进水平，部分单元技术国际领先，具备了与国际一流压缩机制造商抗衡的能力，进一步巩固了国内风机行业领军企业的地位，树立起重大技术装备国产化新的里程碑。
中国机械工业联合会专家指出，以沈鼓集团、杭氧集团、杭汽集团为主的一批国内优秀企业研制成功了十万等级空分设备，它的意义在于打破国外公司在中国市场上设置的特大型空分装置规模壁垒，实现填补国内空白的目标；实现特大型空分装置复杂系统的国产化集成创新及关键技术的突破；实现关键部机的国产化研制及应用，为实现“十万”等级空分的全面国产化配套夯实基础；完成一次高定位高水平的十万等级空分装置国产化，实现成套空分的技术水平与国际巨头并跑甚至超越，实现国产十万等级空分的精品化。
未来，沈鼓集团仍将始终坚持站在重大装备国产化的最前沿，继续以中国首台、首套的业绩不断地刷新“中国制造”的记录，让用户拥有与外商叫板的底气。为中国人争光，为民族工业添彩！