8月12日，“学习强国”报道了沈鼓集团以新一代信息技术为“老字号”赋能增效为抓手，通过持续提升企业研发创新能力、从根本上推动制造业产业模式转变、全面提升企业现代化管理水平、有效提升产品和服务智能化水平等多个方面，进一步推动装备制造业数字化、信息化转型，加快新技术动能持续转换——
20多米高的厂房内，龙门吊车勾着巨型部件往来穿梭；巨大的五轴数控机床箱体内发出切削金属的吱吱声；操作员不时查看显示器上的各项参数……沈阳鼓风机集团内一派热火朝天的忙碌景象。
走过70载的沈鼓，是沈阳装备制造业的代表。近年来，在百万吨级乙烯压缩机、千万吨级炼油压缩机、大型长输管线电驱压缩机等领域，沈鼓实现了核心设备国产化突破，并曾创造数十项业内第一。沈鼓获誉“国家砝码”，被称作“没有备份的企业”，在国家工业版图中不可替代。
沈鼓集团，作为中国装备制造业战略型、领军型企业，把发展主动权、创新主动权牢牢掌握在自己手中，不断打造“大国重器”。面对全球新一轮科技革命和产业革命加速演变，沈鼓集团借势数字化转型大趋势，提高经济质量效益和核心竞争力，融入以国内大循环为主体、国内国际双循环相互促进的新发展格局。
沈鼓集团以新一代信息技术为“老字号”赋能增效为抓手，通过持续提升企业研发创新能力、从根本上推动制造业产业模式转变、全面提升企业现代化管理水平、有效提升产品和服务智能化水平等多个方面，进一步推动装备制造业数字化、信息化转型，加快新技术动能持续转换。
“老”不是落后的标签，而是支撑振兴的坚实根基。“老”沈鼓正在用它的“新”密码——坚持创新驱动，在国内国际赛道上一路领跑……
常年保持销售额6%左右的科研投入
创新驱动是沈鼓集团成功的法宝。依靠创新，沈鼓集团技术能力从无到有、从弱到强；依靠创新，沈鼓集团实现了从跟跑到并跑、再到领跑的历史性跨越。
近年来，沈鼓集团构建了科学、高效的科技研发体系。沈鼓常年保持销售额6%左右的科研投入，成立了院士工作站和博士后工作站，在西安交大、大连理工、东北大学、浙江大学、哈尔滨工程大学等高校设立研究分院和技术分中心，建立起“两站四院五中心”的产学研创新体系，利用高校的智力资源开展单元技术攻关，同时加快创新成果转化，持续为企业发展和市场开拓贡献力量。
人才是支撑企业发展的最宝贵力量。沈鼓集团始终坚持发展是第一要务、人才是第一资源、创新是第一动力。沈鼓全面加强人才队伍建设，截至2021年底，沈鼓集团有科技人员1358人，占员工总数26%左右。其中，博士、硕士317人，占比 23.3%；教授级高级工程师30人，占比2.20%；高级工程师335人，占比24.7%。近5年从海内外高校和知名企业引进技术和管理高端人才110人，使企业人才队伍进一步优化。同时，沈鼓集团还建立了科学的人才培养体系，助力人才培养。建立了专家型人才管理体系，选聘1名透平压缩机技术首席专家和3名专业领域高级专家。
技术创新让重大产品井喷式爆发
“在石化等装备制造业的国际竞争中，有沈鼓在，价格就会归于合理。沈鼓因此有了‘国家砝码’的别名。”沈鼓集团副总工程师、集团研究院院长杨树华这样说。
沈鼓着力强化企业科技创新战略力量，建设了10万千瓦试验台，ap1000、cap1400 核主泵试验台等一批重大科研基础设施，使沈鼓的研发试验能力达到世界顶尖水平。在关键技术和单元技术领域，沈鼓开发了120个模型级，轻介质、重介质模型级范围提高5%-10%，效率提升3%，保障了离心压缩机整体效率指标提高3%-5%；使长输管线压缩机、乙烯压缩机、重整循环氢和氢增压压缩机性能指标与国际知名企业ge、西门子、三菱和埃利奥特处于同一水平。气动技术，共完成科研项目36项，另外完成 fl62、flng、空气储能等重大专项的子课题20项。软件开发方面，完成程序300的持续升级；水力技术，开发核电、火电、石化、军工领域关键水力模型共32套，显著提升了相关产品的竞争力。
有了强有力的技术创新作为支撑，沈鼓集团一系列重大产品实现井喷式爆发，在中国重大技术装备国产化进程中树起新的里程碑：完成了国内首台套10万等级空分压缩机组开发；完成了140万吨/年乙烯压缩机、满足单线2000万吨 / 年炼油装置用380万吨 / 年重整循环氢压缩机组、400万吨 / 年蜡油加氢裂化装置用压缩机组、500万吨 / 年循环氢压缩机组的研制，完成了我国首套150吨活塞力往复式压缩机研制；完成了2.4米风洞装置用压缩机、cap1400核主泵、cfr600示范堆工程项目主循环钠泵、1000mw火电机组全容量锅炉给水泵、分布式能源控制系统等一大批重大新产品的开发，有力捍卫了我国压缩机产业链供应链的安全、自主、可控。
沈鼓集团还积极应对气候变化，助力国家“3060”计划，将提升产品能效，实现节能减排、满足我国清洁能源和新能源对重大装备的需求作为企业的发展战略，为能源与化工领域提供低碳、绿色、高效、环保的动力装备，研制成功60mw 储能压缩机、二氧化碳捕集领域组装式二氧化碳压缩机等一批环保节碳装备，为实现碳达峰、碳中和目标作出了积极贡献。
拥有了核心技术，沈鼓集团逐步拓展新市场：成功签约某公司油田海上平台项目，打通了海工市场离心压缩机的整个招投标流程；首次实现煤层气管道用压缩机订单零的突破，成功开拓天然气领域新市场；石化泵产品与垃圾焚烧市场行业龙头光大集团实现首次合作，实现进军环保市场目标 ；顺利打开新能源领域市场，实现广州市第五资源热力电厂垃圾焚烧、漳浦县垃圾焚烧电厂等垃圾发电高温泵订单突破。
2021年，沈鼓共完成新产品开发330种/482台， 完成科研项目147项。其中，新一代“6 1”空分压缩机样机整体性能达国际一流水平、国产首台120万吨/年和140万吨/年乙烯“三机”相继出厂，国内首套17mpa储气库用离心压缩机在用户现场顺利投运……2021年，集团完成工业总产值同比增长8.9%，营业收入同比增长11.1%，利润总额同比增长近1倍，产品订货同比增长9.5%; 出口交货值同比增长47.4%，全员劳动生产率同比增长14.2%。
处处可见“智能化”“数字化”元素
在沈鼓集团客服中心指挥大厅，大屏幕上各种颜色的小点点不时闪动。这是企业自主研发的“沈鼓云”平台。客服中心技术管理室主任赵铮告诉记者，这个平台能监测国内沈鼓设备的运行情况，通过平台来查询解决问题或获取沈鼓的服务。
近年来，以大数据、5g通讯为代表的的新一代信息技术正在蓬勃兴起，深刻改变传统制造业的经营模式和产业模式。沈鼓敏锐地捕捉到新一代信息技术对传统行业带来的巨大变革，在行业内率先开展数字化转型。
如今，走进沈鼓，处处可见“智能化”“数字化”元素。沈鼓积极推进产品创新数字化、生产制造智能化、运营管理信息化、用户服务敏捷化，从根本上改变了企业运营管理和创新发展的方式模式。通过数字化转型的有力推动，沈鼓集团经济运行的质量和效率得到了显著提升。
沈鼓集团结合国家“智能制造2025”战略，启动了“数字化车间”项目建设，推进云计算、大数据、物联网等新型技术与企业生产经营实践的深度融合，重点围绕流程化、无纸化、移动化、网络化几个方面在转子车间的数字化试点建设，并取得较好应用效果。
截至2020年，沈鼓企业信息化和数字化建设再上新台阶。在转子车间试点建立生产数字化管理平台，实现了生产管理过程的无纸化、数控加工程序的网络化、设备联网和大数据采集应用、车间数据的透明化和可视化；erp运行质量不断改善。crm二期、云服务二期等项目稳步推进，营销服务一体化体系日趋完善，5g通讯网络在厂区内全面开通，集团信息化、数字化水平得到进一步提升。
拥有持续创新、自我更新的能力，“老”沈鼓不断“新生”世界级产品，打造国际一流企业集团的步伐稳健而有力！