随着物联网、云计算、大数据等新兴信息技术的快速发展，推动智能工厂建设和数字化转型成为企业必由之路。为此，沈鼓集团从实际管理需求出发，通过不断探索和实践，走出了一条复杂装备制造业数字化转型之路，实现了数字化与生产管理实践的深度融合。
数字化车间项目作为集团实施数字化转型的重点项目，经过两年多的开发建设，目前已完成了透平公司各生产车间数字化系统的全面覆盖，取得了良好的应用效果，被工信部评为 80家数字化转型和企业上云典型案例，获得了省、市表彰，同时在全国“工业互联网 精益生产专业赛”中获得二等奖殊荣。
数字化车间项目聚焦车间生产管理、设备管理和绩效管理的核心业务需求，构建起了以mes为核心的生产运营管理平台，建设完成了dnc数控加工程序网络化管理系统、mdc设备网络化接入与大数据采集应用系统、eam设备维修与综合绩效管理系统、产品成套与装配管理系统、生产异常管理系统和数字化车间运营系统，实现了系统全面集成、信息充分共享和生产业务流程全方位管理。
项目采用了物联网、大数据、云计算等新兴信息技术，通过推进应用移动化、业务协同化、设备网络化、生产无纸化和管理智能化，实现了基于数字化的透明工厂，助力企业生产管理能力和生产执行效率提升。
通过数字化车间项目推进信息技术与生产业务不断深度融合，车间生产执行过程和设备利用效率更加透明，为产品成套交付和合同履约提供了可靠的数据支撑。通过推进系统集成、信息共享和工作模式创新，生产管理效率和资源利用效率得到不断提升，企业运营和管理成本实现有效降低。
2022年，围绕“数字沈鼓”建设目标，集团将进一步推进数字化车间建设，实现通用设备、齿轮、核电等子公司应用全面覆盖，增强企业人、机、料万物互联能力，持续建设数字化透明工厂，培育和打造离散型装备制造业工业互联网平台，以数字化赋能企业高质量发展。