5月16日出版的《辽宁日报》在a05版显著位置刊登了题为《在世界规模最大煤炭一体化项目中 沈鼓承制关键设备各指标国际领先》的内容。（以下为原文）
本报讯 记者金晓玲报道 记者5月11日获悉，在成功运行200天后，沈鼓集团收到一份用户评价书：在目前全球规模最大的煤炭一体化项目——中天合创鄂尔多斯煤炭深加工示范项目（简称中天合创项目）中，由沈鼓承制的核心设备全工艺流程用离心压缩机一次开车成功，且运行稳定，机组各项指标均达到国际领先水平，能耗达到同机型最小。沈鼓用高技术、高品质、高精度，为国家能源安全再出一份力。
我国能源结构特点为“缺油、少气、富煤”。随着社会经济的迅猛发展，我国对进口石油作为燃料和化工原料的需求量逐年攀升，能源深加工迫在眉睫。从能源替代战略和能源安全出发，把具有低成本优势的原料（煤）转化为高附加值低级烃——乙烯和丙烯，从而减少石油进口，对提高国家能源安全保障水平、保障国家经济运行安全具有重要意义。
作为国家石油替代战略示范项目，中天合创项目是目前世界上规模最大的煤制烯烃项目，总投资约400亿元。2014年5月，中天合创项目360万吨/年甲醇合成装置正式开工建设。沈鼓一举签订该项目全工艺流程用离心压缩机组订单，并对全部机组负有总成责任，保证整套机组的完整性和可靠性。2016年9月24日，项目产出合格产品甲醇；10月28日，打通全部工艺流程，产出合格聚乙烯、聚丙烯。经过一段时间运行测试，用户反馈，沈鼓压缩机在安装、设计、工艺、制造精度等方面均达到世界领先水平，在能耗上做到了同行业同机型最小。
沈鼓集团副总经理、总工程师张勇介绍，中天合创项目要求压缩机组种类繁多，工况苛刻，沈鼓将多年来开发的各种先进成果和积累的宝贵经验都应用其中，使压缩机机械性能和气动性能达到最优，保证该机组长周期安全稳定运行。据了解，在项目加工制造过程中，沈鼓成功突破技术瓶颈，采用其自主研发并已达到国际先进水平的插铣加工方式，提高三元叶轮的加工效率，使整套机组性能显著提升。基于这套国内单线最大的甲醇制烯烃装置，沈鼓成功实现了向重大化工装备设备一体化亚博电竞网的解决方案提供商的转变。