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1934年建厂从事矿山机械制造。
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1949年改属沈阳第一机器总厂，先后更名为"沈阳第一机器总厂制车分厂"、"沈阳第一机器总厂制车第四分厂"，再独立为"沈阳第四机器厂"，直属于东北人民政府重工业部机械工业管理局。
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1950年更名为"机械工业管理局沈阳第四机器厂"。
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1952年国家投资170万元对工厂进行扩建改造，同时引入抚顺301厂苏联专家提供的b1、b2、b3三套中低压扇风机制造技术，生产出3种13个型号共103台扇风机。
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1953年更名为"沈阳扇风机厂"，被确定为全国第一家风机专业制造厂，直属第一机械工业部一局领导。
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1954年试制成功苏式500型掘进扇风机，全年共试制成功7种12个型号新式扇风机。
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1955年成功研制送风量达47万立方米/小时，可供年产35万吨煤矿使用的大型国内轴流矿井扇风机。
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1957年首次试制成功s-1100-13烧结用鼓风机、煤气空气联合鼓风机，中低压扇风机变形设计试验成功。
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1958年试制成功13种54个型号的新型扇风机和鼓风机，使产品由测绘仿制阶段开始步入独立设计制造阶段。
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1959年开始承担国外订货，生产援外产品，并建成面积为12000平方米的中型吹风机车间，试制成功大型06-2型24#矿井轴流通风机。
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1960年荣获全国机械工业跃进奖和风机行业厂际竞赛红旗厂称号，并成功试制出我国第一台自行设计的透平压缩机da3250-41产品，生产重点开始逐渐向鼓风机和压缩机转轨。
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1963年更名为沈阳鼓风机厂，隶属于第二机械工业部一、三局领导。
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1966年试制成功我国自行设计的4-73型高效率中低压离心通风机。
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1970年自行设计制造出具有世界先进水平的我国第一台20米塔用轴流风机，制成我国第一台s12000巨型烧结鼓风机转子。
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1972年改属于沈阳市机电工业局领导。
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1975年被确定为国家重点建设项目之一，国家拨款1.4亿元，对沈鼓厂规模履行扩建，并开始与美国克拉克、意大利新比隆公司进行引进透平压缩机制造技术的商务谈判。
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1976年与意大利新比隆公司签订了引进离心压缩机专利和技术秘密合同。
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1979年改隶属于一机部通用总局领导，并引进美国ibm公司370/138计算机，建成电子计算机站。
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1980年规模扩建和技术引进工作基本完成，利用引进技术设备试制样机试车合格，沈鼓厂成为国内少有的现代化企业之一，具备了为30万吨/年合成氨、52万吨/年尿素、30万吨/年乙烯、500万吨/年炼油、3000立方米高炉、20000立方米/时制氧等大型装置提供最佳透平压缩机和鼓风机的能力。
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1982年利用引进技术成功试制为年产52万吨尿素装置配套的二氧化碳透平压缩机、催化裂化用mcl1004透平压缩机和2mcl457透平压缩机。
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1983年成功设计制造第一台dh63压缩机，并取得了一、二类容器设计制造资格。
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1984年成功试制出co2大型离心压缩机组。
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1985年改属于沈阳市机械工业局领导。
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1987年2mcl607 bcl306/a尿素装置用二氧化碳离心压缩机获得机械部科技进步一等奖，沈鼓牌sdh63离心压缩机获国家质量评比银牌奖，30万千瓦火电机组通风机荣获国家优秀项目奖，52万吨/年尿素装置用二氧化碳压缩机获国家重大技术装备奖。
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1986年自行设计制造出我国第一台二氧化碳离心压缩机组。
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1989年工业总产值首次突破亿元大关，达到10152万元，同时，二氧化碳离心压缩机荣获国家优质产品金牌奖。
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1990年自行设计制造出sic705型单轴等温离心压缩机，将压缩机与冷却器合为一体，并成功采用了焊接新技术，为我国首创。
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1991年成功研制80万吨/年加氢装置配套用bcl407离心压缩机，为年产20万吨合成氨装置配套的关键设备2mcl457 bcl407天然气离心压缩机、2mcl607 2mcl357空气离心压缩机和3mcl456 3mcl456氨冷冻离心压缩机荣获国务院重大技术装备领导小组颁发的国家一等奖。
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1992年与杭氧签订了dh80压缩机出口印度的合同，这是厂透平压缩机首次进入国际市场。
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1993年被批准为国家大型一档企业，全年工业总产值首次突破2亿元大关，达到20702万元，并步入“中国500强最大机械工业企业”行列。
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1994年厂计算机集成制造系统(sb-cims)通过国家级鉴定，达到国内领先、国际先进水平。
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1995年荣获国家高技术(863)计划计算机集成制造系统(cims)专家组颁发的“企业cims应用领先奖”，研制的第一套国产化年产80万吨加氢裂化装置用bcl407/a加氢离心压缩机，荣获中石化总公司颁发的“重大国产技术奖亚博全站首页的荣誉证书”，企业取得iso9001质量体系认证。
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1996年厂计算机集成制造系统先后荣获机械部科技进步特等奖、国家科学技术进步二等奖。
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1997年80万吨/年加氢裂化装置用bcl406/a离心压缩机全速全压氦气机械运转和气体性能试验取得一次试车成功，标志着在国内结束了压缩机全速全压试验空白的历史。
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1998年成功研制出为大庆石化年产48万吨乙烯改扩建装置配套的首台国产化裂解气压缩机和丙烯压缩机，实现了乙烯重大装置离心压缩机国产化零的突破。
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1999年成立子公司沈阳鼓风机股份有限公司，模拟“三资”企业管理工作开始启动，进行了大规模的机构调整；建立辽宁省工业企业中首家博士后科研工作站。
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2001年导入ci战略，强化亚博全站首页的文化体系建设，全面启动全方位塑造卓越企业形象的工程；先后通过iso14001环境管理体系认证、iso10012计量检测体系认证；为大庆石化总厂研制的大型乙烯裂解气压缩机、丙烯压缩机获“九五”国家重点科技攻关计划重大科技成果奖。
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2002年先后成立沈鼓厂国家级技术中心大连理工大学技术分中心、西安交通大学技术分中心，产学研工作取得重要进展和突破。
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2003年沈鼓厂整体转制为沈阳鼓风机(集团)有限公司，完成了工商注册，彻底结束了沈鼓的工厂制历史，沈阳鼓风机股份有限公司更名为沈阳透平机械股份有限公司。
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2004年全年实现工业总产值13.5亿元，首次突破10亿元；以振兴东北老工业基地、振兴沈阳装备制造业为目标，沈阳市委市政府、铁西新区委区政府对沈阳装备制造业进行战略结构调整，以沈阳鼓风机(集团)有限公司为主，重组沈阳水泵股份有限公司、沈阳气体压缩机股份有限公司，进行重大技术改造，在沈阳经济技术开发区建设占地70万平方米的新沈鼓集团。苏永强任董事长、总经理；企业先后荣获首批“全国机械工业现代化管理企业”(全国仅8家)、“全国五一劳动奖状”、“全国用户满意企业” 称号，“沈鼓”牌离心压缩机被授予中国名牌称号。
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2005年茂名石化64万吨/年乙烯装置用裂解气压缩机、为石化研制的试通过中石化出厂验收；企业技术中心进入全国50强，获得“中国机械500强”称号，被评为“国家一级安全质量标准化企业”、 2005年度中国机械工业销售收入100强企业、“全国精神文明建设工作先进单位”、“全国亚博全站首页的文化建设先进单位”，“沈鼓牌”离心压缩机被授予辽宁省名牌产品称号，董事长、总经理苏永强荣膺全国劳动模范，获得国务院政府特殊津贴，被中国机械工业职代会评为“特殊贡献人才”，“五朵金花”攻关组被中宣部确定为全国重大典型，荣获“全国五一劳动奖状”，高级技师徐强当先“全国十大青年岗位能手”，“徐强精度”叫响神话。
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2006年与中石化签订了百万吨级乙烯装置用压缩机组国产化技术攻关合同，开启了沈鼓研制百万吨级乙烯国产化压缩机的序幕；被国家科技部确定为首批国家级企业研究开发中心(全国118家)；荣获“全国机械工业质量效益型先进企业”、“国家技能人才培育突出贡献奖”、“中国品牌500强”称号，进入2006年“中国工业行业排头兵企业”、“中国机械500强”排名榜，蝉联“全国用户满意企业”称号，被国家发改委授予“在振兴装备制造业工作中做出重要贡献”先进单位称号，总经理苏永强被授予先进个人称号；“沈鼓牌”离心压缩机被认定为“辽宁省自主出口名牌产品”，gm产品被评为省名牌产品，“沈鼓”品牌被评为“中国风机自主创新第一品牌”。
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2007年胜利实现企业技术改造、整体搬迁、与沈阳水泵股份有限公司、沈阳气体压缩机股份的重组整合，向打造具有世界级规模的中国最大通用装备制造基地迈进。
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2008年更名为沈阳鼓风机集团有限公司；全年实现工业总产值80亿元；为天津石化研制的百万吨乙烯裂解气压缩机试运转成功，成为世界上少数几个能够制造百万吨乙烯机组的企业；开发研制世界级产品和关键技术取得一系列重大成果，实现国家重大技术装备国产化取得重要突破，以优秀业绩接受胡锦涛总书记亲临企业视察。
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2009年全年实现工业总产值88亿元，再创历史新高；引入精益生产管理模式，着力探索培育具有沈鼓特色的精益文化，打造具有沈鼓特色的精益模式，建设管理先进的通用机械精益化企业；为镇海石化研制的百万吨乙烯装置用丙烯压缩机组(h856)经专家认定，达到国际先进水平，实现了我国大型离心压缩机设计制造技术的重大突破；第一次设计制造国产化最大的60万吨pta/年多轴压缩机，每一次设计制造最大的多级膨胀机，第一次真正独立承接pta机组的总成套项目；被国家命名为“创新型试点企业”、国家信息化应用示范企业；被评为“全国文明单位”，荣获沈鼓集团迄今为止获得的综合评价单位的最高荣誉。
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2010年全年工业总产值首次突破百亿大关；为镇海炼化100万吨/年乙烯装置提供的丙烯压缩机（h856）投料开车成功；与中国石化签订战略合作协议，迈入新的发展阶段；成功完成风电df2000首台样机240小时试运行，增添了风电产品系列；获国家工商总局核准的全国驰名商标称号，成为沈阳第一家获得驰名商标的通用机械制造企业；获得国家能源局颁发的“国家能源大型透平压缩机组研发（实验）中心”牌匾。
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2011年沈鼓集团成功研制了西气东输长输管线压缩机组、国内首个大型pta空压机组、国内首台核二级泵产品安全壳喷淋泵、国产化首台4m125(50)大推力往复式压缩机等重大产品，创造多项共和国装备制造之最，使民族工业拥有了强劲的“中国芯”。荣获第二届“中国工业大奖表彰奖”；9月，荣获“装备中国功勋企业”奖，苏永强董事长荣获“装备中国功勋企业家”奖。
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2012年开工建设沈鼓集团营口生产试验基地，打造通往深蓝出海口；自主研制的中石油高陵站首套整站国产化天然气长输管线20mw电驱压缩机组（h1294）通过4000小时的工业性应用考核，被业主赞为国家机械制造业又一新的里程碑；为抚顺石化80万吨/年乙烯装置提供的乙烯压缩机实现一次开车成功，实现国产化百万吨乙烯“三机”的满堂红；实现1000mw核电站核二级安全壳喷淋泵和低压安注泵首台首套交付出厂；正式收到中国合格评定国家认可委员会颁发的实验室认可证书，具有与国际接轨的实验室认可资格；被国家安监局认定为一级安全生产标准化机械制造企业；入选2012“中国化工装备百强企业”（位列第一名）；集团董事长、党委书记苏永强当选为中国通用机械工业协会第六届理事会会长。
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2013年武汉80万吨乙烯三机投入商业运行产出合格产品，第一次成为国产化“乙烯三机”总成套商，独自承担其全部设计制造任务；为吉林康乃尔提供的27万吨/年硝酸装置核心设备“四合一”机组成功投料；为齐鲁石化提供的首台国产化聚烯烃循环气压缩机组；荣获“全国两化融合标杆企业”称号；省政府授予沈鼓集团 “辽宁省企业创新奖”。中共中央总书记、国家主席、中央军委主席习近平，到沈鼓集团视察并听取了情况汇报；央视财经频道播出的《大国重器》大型纪录片，集中反映了沈鼓集团为实现重大技术装备国产化之梦，始终矢志不渝地拼搏奋斗、勇攀高峰的业绩。
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2014年成功签约神华宁煤集团“10万空分装置首台国产化压缩机组”、惠州炼化“120万吨/年乙烯裂解装置三机组”、中国航空工业空气动力研究院“2.4米连续式跨声速风洞”等一系列关系国计民生的重大新产品合同；在伊朗成功举办首次大型“中国制造”推介会，是国内机械行业首家企业在海外（伊朗市场）组织的大型推介会；荣获2013中国工业行业排头兵企业称号，并被评为“风机、风扇制造”行业第一名；荣获第三届中国工业大奖表彰大会授予沈鼓的“中国工业大奖”奖牌、奖杯和证书，是通用装备制造业唯一获此殊荣的企业。
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2015年成功举办我国首套国产10万空分装置压缩机组出厂验收，并与神华宁煤、宁夏宝丰、新疆广汇、中国天辰、新疆天业、中石化宁波院、国能新兴共同签订战略合作协议和大型空分装置用压缩机组合作意向书；通过sn9主泵试验测试，标志继美国emd公司之后，成为世界第二个具备ap1000屏蔽电机主泵试验能力的企业；与中国石油集团签署《国际货物与服务采购框架协议》；荣获“中国工业企业品牌竞争力百强”、全国首批200家通过两化融合管理体系认证的企业、2015年互联网与工业融合创新试点企业、全国“亚博全站首页的文化建设典范企业”、“中国企业党建文化十强单位”、“2015年全国工业领域电力需求侧管理示范企业”等一系列荣誉称号。董事长苏永强获“沈阳市功勋企业家”殊荣。
发展历程